随着科技的不断进步，全自动万能材料试验系统在材料研究领域扮演着越来越重要的角色。其中，自动测量单元作为其核心组成部分之一，起到了重要的作用。接下来我们会详细介绍全自动万能材料试验系统中自动测量单元的测量依据，以及其在材料测试中的重要性。

自动测量单元的基本构成

自动测量单元主要包括传感器、数据采集器、信号转换器和显示器等组成部分。传感器是其中最核心的部分，通过感知材料的力、位移、温度等参数变化，并将其转换为电信号。数据采集器将传感器采集到的信号进行采样和处理，然后传输给信号转换器。信号转换器负责将传感器采集到的模拟信号转换为数字信号，并在显示器上进行显示。

测量方法依据

根据GB/T 2941-2006/ISO 23529:2004橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序中试样尺寸的测量。

方法 A -用于小于 30mm 的尺寸

l  该方法适用于测量 30mm 以下的尺寸，试样放置于两个平行平面之间，也适用于测量施加压力而不引起任 何明显变形的其他尺寸。

l  设备由放置试样或制品的平整坚硬的基座平台和一个可在试样或制品上施加规定压力、直 径为2mm~10mm的扁平圆形压足组成。

l  该仪器测量厚度的误差应不大于 1%或 0.01mm，或更小。

l  圆形压足不应超过试样或制品的边缘。

l  对硬度等于或大于35IRHD 的固体橡胶施加22kPa±5kPa的压力；对硬度小于35 IRHD 的施加10kPa±2kPa的压力。

l  在不同的直径下，压足产生22kPa±5kPa和10kPa±2kPa的规定压力。

l  每个被测尺寸至少应获取 3 个测量值，结果取 3 个测量值的中值。

综上，本设计为在试样中心 25mm 范围内三点，连续测量 3 次厚度测试，软件自动取三次结果的中值并自动传入万能材料试验系统设备软件中。

测量精度依据

根据GBT 2941-2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序中试样尺寸的测量。

该仪器测量厚度的误差应不大于 1%或 0.01mm，或更小。即精度0.01 mm

根据ISO 23529:2016橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序中试样尺寸的测量。

The gauge shall be capable of measuring the thickness with an error of not more than 1 % or 0,01 mm, whichever is the smaller. It is recommended that a digital gauge with a resolution of 0,001 mm be used. 即精度0.01mm，分辨率0.001 mm

总之，全自动万能材料试验系统中自动测量单元的使用和测量精度会影响拉力试验的结果。只有在严格按照相关标准和方法进行操作时，才能保证测量结果的准确性和可靠性。它不仅可以提高实验效率，还可以为材料研究领域的发展做出重要贡献。

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