客户公司董事长在视察工作时，看到了我们的全自动试验系统，亲自点击软件运行键，机器人就自动完成样品抓取、尺寸测量、材料测试、废样收集等工序。“作为国内首台，这个设备可以24小时作业，较人工检测效率翻倍。”客户公司质检主任说，全自动化检测，能够减少人为因素的干扰，确保试验结果的准确性和可靠性。
introduction
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案例背景
该高分子材料企业原有Zwick/Roell万能材料试验机1台，型号为Z005，用于对弹性体材料的测试，包括拉弹性模量、拉伸强度，撕裂强度等多个指标。该企业每天需要测试约600个试样，试样类型有GB/T528-2009 1 型和GBT529 -2008直角型。操作过程为人工操作，占用员工大量操作时间且存在安全隐患，该企业为了提高弹性体制品的测试效率以及安全性，决定引入全自动化测试技术。
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解决方案
根据客户的需求，卓明仪器制定了相关解决方案，实现弹性体材料的全流程的自动化测试，包括自动上料、自动测量、废料收集、实验报告生成。其中料盘和自动测量单元兼容GB/T528-2009 1 型和GBT529 -2008直角型两种试样的测量；
全自动弹性体材料测试系统主要由以下部分组成，1）Zwick/Roell万能材料试验机（用户自有型号Z005）；2）料盘架；3）试样尺寸自动测量单元；4）送样系统；6）废样收集系统；7）智能数据采集分析系统；该全自动弹性体材料测试系统可以实现对弹性体材料的自动测量并导入数据，自动抓料、自动送料、自动测试、自动取废料并投置废料盒的全流程。
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品质保证
1、 关键部件采用进口或者国产优质品牌。
2、 严格按照国家或行业规范，甚至有些设计高于规范，如测量单元的精度，我公司采用基恩士传感器，测量精度达2um，远高于国标和ISO要求的0.01mm；
3、 料盘采用可插拔式销孔定位设计，便于拆卸后在设备外进行试样装载，定位精度±0.05mm
4、 整套设备系统采用模块化设计，便于用户的维护，以及对后期设备进行功能拓展。
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优势介绍
传统的拉力试验机由人工操作，存在试验过程中随机性大、操作不稳定、效率低和数据准确性低等问题。而拉力试验机的自动化改造，可以极大地改善这些问题。全自动弹性体材料测试系统也为实验人员减轻了工作强度，他们不再需要进行繁琐的手工操作，而是可以更专注于数据分析和结果解读，为企业的技术创新和产品研发提供更多有力支持。
安全性高——
n 全自动橡胶拉力试验系统配置安全联锁、急停按钮、安全防护，可紧急制动；
n 人机工程优秀——全流程自动化，操作人员远离试验区域，从根本上规避对操作人员造成机械伤害；
降低运营成本——
n 降低了操作人员的培训费用；
n 由于测试效率的提高，全自动系统降低了单个试样的测试成本；通常节约的成本可以在1至2年内覆盖全自动系统的采购成本；
提高效率——
n 全自动橡胶拉力试验系统单间测试时间小于人工手动单件测试时间；
n 可以进行无人值守工作，样品总量可扩充至300个，具备夜间无人值守测试能力，实验室无需增加额外班次，即可实现24小时无间歇工作；
提高测试准确性——
n 避免了样件尺寸测量中的人为误差；
n 避免样件在拉力试验机加紧时姿态的影响；
n 避免了操作人员的技能因素；
n 避免操作过程中手动输入样件尺寸或顺序的错误；
更智能——
n 在测试过程中可根据样件尺寸测量结果，自动剔除尺寸不在要求范围内的样件；
n ROBOT UNIVERSAL软件具备多方法设置，状态指示，权限管理，生成可被LIMS抓取的数据报告。并且可以实现对实验数据进行智能分析；
n 功能可拓展，附加的测试任务，如样件尺寸、硬度、表面粗糙度和化学分析等可以集成到现有系统中；
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用户评价
客户公司董事长在视察工作时，看到了我们的全自动试验系统，亲自点击软件运行键，机器人就自动完成样品抓取、尺寸测量、材料测试、废样收集等工序。“作为国内首台，这个设备可以24小时作业，较人工检测效率翻倍。”客户公司质检主任说，全自动化检测，能够减少人为因素的干扰，确保试验结果的准确性和可靠性。
卓明仪器感恩用户对我们的信任，未来我们会坚持追求品质的匠心，精益求精，为用户提供更好的服务和产品。
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