在现代工业中，测试材料的性能与耐用性变得异常重要，而全自动万能材料试验系统的出现，极大地提升了这一领域的测试效率与准确性。尤其是其中的自动化工作站，作为关键的组成部分，其功能与优势值得深入探讨。本文将详细介绍全自动万能材料试验系统中的自动化工作站。

一、自动化工作站的构成与功能

1）万能材料试验机本体

试验机本体作为测试的核心，试验机本体可以根据需求调整不同的测试模式，确保测试结果的准确性。

2）料盘架

目前采用高通量塔式料盘架，样品总量可扩充至300个

3）试样尺寸自动测量单元

系统抓取试样，对试样进行尺寸测量，测量完的数据自动输入万能材料试验机软件中。

4）送样系统

能够使样品能够自动进入测试区域，提高了测试的效率，并降低了人为操作的错误。

5）标记单元（可选）

对试样进行标记打点。

6）废样收集系统

拉伸试验完成后，机器人自动取废料放入废料箱中或者放入对应的废料盘中或放入指定废料箱中

7）智能数据采集分析系统

自动化工作站通常配备先进的软件系统，通过友好的用户界面，实现数据的分析与处理、结果的显示与存储等功能。软件系统能够自动生成试验报告，减少人工输入的错误，并支持云端数据存储，利于后续的查阅。

8）安全保护装置

在试验过程中，自动化工作站会自动识别潜在的危险并采取相应措施，确保人员和设备的安全。

整个系统采用模块化设计，安装灵活便捷，占地空间小，自动化工作站可通过滑轮实现分离，还可实现自动工作站与任一万能材料试验机自由结合，提高生产柔性；

二、自动化工作站的工作步骤：

步骤一：参数设置

在使用全自动的橡胶材料测试系统进行测试之前，操作人员首先需要在ROBOT UNIVERSAL软件中设置试样的位置和测试类型，对试样进行试验计划设定，定义试验方法、每组数量及送检编号。点机自动运行，进入自动运行状态。

步骤二：机器人自动抓取试样进行测量

机器人自动抓取料盘中的试样进行测试，根据橡胶材料的测试标准，对试样进行3次厚度测量，取中值自动输入拉力机软件中。

步骤三： 自动标记

机器人将测试好的试样送至标记工位进行自动打点标记。自动标记完后设备会进行自清洁操作。

步骤四：进行拉伸测试

 将已经标记好的试样送到拉力试验机进行拉伸试验。同时机器人去下一试样进行自动测量、标记工作。

步骤五：取废料

拉伸试验完成后，机器人自动取废料放入废料箱中或者放入对应的废料盘中。

步骤六：数据分析与结果输出

测试完成后，系统自动进行数据处理，生成测试报告，并以图表或表格的形式呈现。

三、基本参数

全自动万能材料试验系统中的自动化工作站，在现代材料测试中发挥着不可或缺的作用。其高效、精准的性能使得各行业的材料研发与生产水平得以提升。展望未来，随着技术的不断进步，自动化工作站将迎来更多的机遇与挑战，成为推动行业发展的重要动力。