本文转载于ZwickRoell公众号

在本期，我们将继续深入金属产品制造商与质量实验室未广泛采纳自动测试系统的原因。

通常来说，当听到“自动化”一词，我们的脑海中往往会浮现出装备着巨型机械臂的汽车装配线的壮阔场景。

诚然，这种规模的自动化方案在某些特定场合下确实展现出巨大优势。然而，当前的自动化测试解决方案已远远超越了这一传统框架，展现出前所未有的多样性和灵活性。

近年来，根据我们的观察与经验，越来越多的金属制造商正在采用自动化材料测试，以充分发挥我们上一篇所述的诸多优势。

然而，值得注意的是：有许多本可以从自动化测试中获益的企业，却仍对自动化测试是否适合其独特的业务要求持保留态度。

我们深知，每家企业都拥有不同的运营模式与挑战。但在某些情境下，对自动化的片面理解或不恰当评估，可能会无形中为企业设置障碍，进而错失提升效率、降低成本及增强竞争力的宝贵机会。

自动化测试可在不同生产量的情况下高效开展，而采用大型设备并不是先决条件。

自动化测试解决方案可包括7天x24小时全时运营的全自动测试实验室，以及用于在不同测试设备间搬运试样的自动导引车（AGV）。

同样，还包括更综合的解决方案，即设计用于与试验人员协作的机器人，从而让试验人员脱离单调重复的工作任务转而从事更富有价值的工作。

集成的安全功能（如在检测到外部影响时停止操作的传感器）使这些解决方案更适合现场人、机混杂环境，而无需对工作区进行封闭。通过 iPad 等移动设备提供的图形可视化功能，技术人员可根据需要实时跟踪测试状态。

若考虑总体成本，则可显示自动化解决方案具有可观的投资回报率。

与错误成本、技术人员等待测试结果的时间成本、职业安全事故成本、产品召回成本、运营延误成本等相比，自动化材料测试解决方案可节省大量成本。

即使是测试精度的微小改进，也能通过直接降低产品成本来实现节约。更精确的测试结果可实现更严格的公差，这就意味着材料裕量更少。对大批量生产的产品来说，即使在放宽公差方面每单位节省几分钱，也能带来可观的收益。

为反映设备的运行需求，自动测试解决方案可进行灵活配置。如今的自动化解决方案可集成到由试验员托盘装载的单件测试设备中。

自动化试样处理系统看起来可能与传统的流水线完全不同。例如，ZwickRoell自动化设备也可作为试验员装载样本托盘的工作台来使用。

不仅如此，处理系统也可以非常灵活。例如，一个机器人可为多个不同的测试系统提供送样等操作，每个系统的工作规模各不相同。试样处理系统既可为标准化的 ISO 或 ASTM 试样设计，也可为特殊的试样设计。

在整个测试过程中，试样可通过传送带、旋转系统或其他装置进行移动。

在使用 ZwickRoell 自动化设备时，试样需手动分类至不同的试样库中。之后，测试过程中的几乎每个环节都可实现自动化，但并非所有部分都必须自动化。

用户可根据当前面临的操作挑战来配置不同程度级别的自动化，并可在测试序列中的任何位置集成不同的测量设备，以满足特别的测试需求。

自动化测试不仅能够助力大型测试设备显著提升处理效率，实现大批量测试的飞跃式增长，并轻松扩展操作以精准匹配各类需求；同时，这些解决方案也能够灵活调整，精确适配小型质量控制实验室或初创生产企业的特定环境，为它们提供量身定制的自动化测试环境。

因此，无论是大规模的生产体系，还是尚在襁褓之中的初创企业，都能找到适合自己的自动化测试之路。