在塑料材料行业的快速发展中，对材料性能的测试要求愈加严格。传统的测试方法往往需要耗费大量的人力和时间，且难以确保一致性和准确性。因此，基于全自动化技术的1V2塑料测试系统应运而生，成为提升测试效率与精度的新利器。

拉伸试验的主要目的是评估塑料材料在拉伸过程中的力学性能，数据的获取对于材料的筛选、加工工艺的改进及产品的质量控制至关重要。

常用的测试标准有ISO 527塑料.拉伸性能的测定、ASTM D638-14塑料拉伸性能的标准试验方法、GBT 1040塑料拉伸性能的测定。

三点弯曲试验是一种通过施加集中负荷来评估材料抗弯性能的测试方法。塑料材料的三点弯曲试验常用的测试标准有GB/T 9341-2008：

• 1台自动化试验系统可以搭配多台万能材料试验机进行测试;

•  采用协作式机器人、实时样品夹持监测、直观的测试状态显示、安全防护栏等安全设计最大程度保障测试安全性，在操作过程中可根据试样尺寸测量结果，自动剔除尺寸不在要求范围内的样件，且在试验机工作时自动进行下一试样的试验准备工作，极大提高了工作效率;

• 高度一致性的测试流程和试样夹持过程，最大限度地降低了人为因素的干扰，提高测试结果的准确性和可重复性;

• 样品总量充足，具备夜间无人值守工作能力，实验室无需增加额外测试系统可全天24小时不间断工作，极大地增加测试效率，降低单个试样的测试成本;

• 模块化设计，安装灵活便捷，占地空间小，自动化工作站可通过滑轮实现分离，还可实现自动工作站与任一万能材料试验机自由结合，提高生产柔性;

• 单独设计CMU测量单元，用基恩士传感器，精度达0.1um，系统同时对样件的宽度和厚度进行测量，并较其他品牌增加了精准定位，使测量结果更准确；

• 系统采用塔式双层料盘，每个料盘20个，共7层，总计280个料位，能够满足大部分用户的测量需求。

• 系统的夹具采用电夹爪，布线简单，既可以节省气源，而且更美观；

• 系统的机械手取断料机构会随着夹具上下移动。即便试样被拉的很长，它也可以很快把这个断料取下来，即使断裂位置在根部也能很好的取断样；

• 系统的取样装置单独设计，不占用机器人送样时间，提高了整体的测试效率。

• 系统的夹具和测量单元可以兼容1A型5A型和三点弯曲试样，可以实现1V2的自动化试验