1v2全自动塑料测试系统可实一台自动化试验系统搭配多台万能材料试验机进行测试（例如一台自动化设备同时服务拉伸和弯曲试验机），采用RoboticUniversal 系统，并配有气动夹具，自动机械式引伸计和试样斜塔，可保证大批量和高精度的重复性测试。
一、“人机工程”优化 设备使用更安全
产品采用协作式机器人，6轴协作机器人智能取样、数据精准，能够直观监测试验状态，同时设备配置安全联锁、急停按钮、安全防护，可以实现安全状态下设备紧急制动；
杜绝人机交互，消除操作人员潜在的物理伤害；
消除手动测试的重复性劳动，杜绝人体疲劳损伤风险。如试样装载，尺寸测量，断样移除等。
二、“数据分析”整合 操作方式更智能
可批量定义试样的位置、数量、试验方法及种类且在操作过程中可根据试样尺寸测量结果，自动剔除尺寸不在要求范围内的样件；
自动生成过程数据报告，如试样尺寸、硬度等；
自动采集试验结果，如拉伸强度、弹性模量等，并进行智能数据分析，如平均值、标准方差、变异系数等。
三、“降本增效”驱动 价值创造更高效
降低单件测试成本，在试验机工作时自动进行下一试样的试验准备工作，提工作效率；
配置14个料盘，每个料盘可放置20个试样，总计280个料位，样品总量充足，可实现24h无人值守；
节省人力成本、培训管理成本；
2年内可收回全自动塑料材料试验系统采购成本。
四、“智能操作”赋能 数据准确性更高
高度一致性的测试流程和试样夹持过程，最大限度地降低了人为因素的干扰，提高测试结果的准确性和可重复性；
GR&R重复性和再实现性研究表明，全自动系统中人为因素对试验结果的影响为0。
实验室自动化测量通过技术替代人力，不仅解决了效率与精度的矛盾，还推动了科研范式的革新。为塑料行业带来创新性突破，有效保证试验数据的准备性和实时性，加速推动企业塑料创新产品的商业化。
